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技术交流
发布时间 ： 2019-08-30
(一) 涂膜冲击强度差和附着力差
1.底材未处理干净 加强前处理
2.固化不完全 提高炉温或延长固化时间
3.磷化膜太厚 调整前处理
4.涂敷工件浸水会降低附着力
解决方案：解决前处理问题;向粉末供应商咨询，确认固化条件。
(二) 涂膜变色
1.烘烤时间过长或过短 温度过高或过低
2.烤炉局部有异常
3.多次反复烘烤
4.喷涂厚薄不均匀
5.烤炉内混有其他气体
解决方案：参照供粉商提供固化条件调校;检查烘炉加热部分状况;降低或升高固化温度。
(三) 涂膜表面桔皮
1.涂膜厚薄不均匀
2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.
3.固化温度偏低
4.粉末受潮,受热结块，,流化不好.
5.涂膜太薄
熟练掌握喷涂技术;不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度;调整炉温。
(四) 涂膜产生缩孔
1.工件表面处理不当，除油不净
2.气源受污染，压缩空气除油除水不彻底
3.工件表面不平整
4.不同厂家不同类型粉末混用
5.受硅尘或其他杂质污染
解决方案：工件必须干净;工件表面打磨平滑;清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。
(五) 涂膜出现针孔
1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿
2.工件表面有锈
3.喷涂电压过高造成涂层击穿
4.涂层太厚
5.涂膜没有充分固化
6.空气中有异物,残留油污
7.前处理有问题
解决方案：把电压调低;喷枪适当远离工件;严格控制涂层厚度。
(六) 涂膜表面颗粒
1.喷涂太薄
2.工件上有杂质
3.烘烤炉内有杂质
4.喷粉室内有粉末滴落
5有其他杂质污染工件表面
解决方案：工件表面应处理干净;回收粉过筛再用。
(七) 涂层脱落
1.工件表面处理不好
2. 除油除锈不彻底
3. 固化不完全
4. 高压静电发生器输出电压不足
5. 工件接地不良
6. 喷粉时空气压力过高
7. 工件氧化膜未脱除
解决方案：工件前处理必须干净;遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间;用砂纸打磨掉氧化层。
(八) 涂膜物理机械性能差
1. 固化不完全，固化时间/温度不够.
2. 工件前处理不当
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