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粉末涂料常见问题及处理方法

发布时间 : 2019-08-30


  (一) 涂膜冲击强度差和附着力差


  1.底材未处理干净 加强前处理

  2.固化不完全 提高炉温或延长固化时间

  3.磷化膜太厚 调整前处理

  4.涂敷工件浸水会降低附着力

  解决方案:解决前处理问题;向粉末供应商咨询,确认固化条件。


  (二) 涂膜变色


  1.烘烤时间过长或过短 温度过高或过低

  2.烤炉局部有异常

  3.多次反复烘烤

  4.喷涂厚薄不均匀

  5.烤炉内混有其他气体

  解决方案:参照供粉商提供固化条件调校;检查烘炉加热部分状况;降低或升高固化温度。


 (三) 涂膜表面桔皮


  1.涂膜厚薄不均匀

  2.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉.

  3.固化温度偏低

  4.粉末受潮,受热结块,,流化不好.

  5.涂膜太薄

  熟练掌握喷涂技术;不使粉末结团,调整喷枪出粉雾化程度,提高烘烤温度;调整炉温。


(四) 涂膜产生缩孔


  1.工件表面处理不当,除油不净

  2.气源受污染,压缩空气除油除水不彻底

  3.工件表面不平整

  4.不同厂家不同类型粉末混用

  5.受硅尘或其他杂质污染

  解决方案:工件必须干净;工件表面打磨平滑;清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同的粉末。


 (五) 涂膜出现针孔


  1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿

  2.工件表面有锈

  3.喷涂电压过高造成涂层击穿

  4.涂层太厚

  5.涂膜没有充分固化

  6.空气中有异物,残留油污

  7.前处理有问题

  解决方案:把电压调低;喷枪适当远离工件;严格控制涂层厚度。


  (六) 涂膜表面颗粒


  1.喷涂太薄

  2.工件上有杂质

  3.烘烤炉内有杂质

  4.喷粉室内有粉末滴落

  5有其他杂质污染工件表面

  解决方案:工件表面应处理干净;回收粉过筛再用。


  (七) 涂层脱落


  1.工件表面处理不好

  2. 除油除锈不彻底

  3. 固化不完全

  4. 高压静电发生器输出电压不足

  5. 工件接地不良

  6. 喷粉时空气压力过高

  7. 工件氧化膜未脱除

  解决方案:工件前处理必须干净;遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间;用砂纸打磨掉氧化层。


 (八) 涂膜物理机械性能差


  1. 固化不完全,固化时间/温度不够.

  2. 工件前处理不当





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